Effiziente Instandhaltung mit maintool bei IOI Oleo

Effiziente Instandhaltung mit collana maintool bei IOI Oleo Startseite / Effiziente Instandhaltung mit maintool bei IOI Oleo Das Projekt auf einen Blick Zwei Standorte, ein System maintool im Einsatz in Witten & Wittenberge – nahtlos integriert Schnelle Einführung in 3 Monaten Kompletter Systemwechsel mit hoher Akzeptanz Störungs- & Prüfmanagement digitalisiert Wiederkehrende Maßnahmen & Budgetprozesse zentral abgebildet Branche Chemie- und Rohstoffindustrie Kunde IOI Oleo GmbH Technologie / Produkt collana maintool (Instandhaltungslösung, integriert mit Microsoft Dynamics NAV) Projektbeschreibung Die Aufgabe Nach einem Unternehmensübergang stand IOI Oleo vor der Herausforderung, alle Instandhaltungsprozesse von SAP in ein neues ERP-System zu überführen. Die bisherige Kombination aus SAP und Access-Datenbanken war weder einheitlich noch langfristig tragfähig. Gesucht wurde eine benutzerfreundliche und zukunftsfähige Lösung, die alle Anforderungen rund um Prüfpflicht, Terminverfolgung, Budgetkontrolle und Einkaufsanbindung erfüllt und sich in Navision integrieren lässt. Lösung Die Umsetzung Die Wahl fiel auf collana maintool – empfohlen durch das Referenzunternehmen Walter Rau. In Witten wurde die Lösung innerhalb von drei Monaten eingeführt. Auch SAP-erfahrene Mitarbeitende fanden sich schnell zurecht. Am zweiten Standort in Wittenberge erfolgte eine komplette Neueinführung, inklusive Schnittstellen für Einkauf, Budgetverwaltung und Angebotserstellung. Key-User begleiteten die Einführung der Mitarbeitenden, unterstützt durch individuell angepasste Prozesse. Seitdem werden Störungen, wiederkehrende Maßnahmen und Budgets zentral über collana maintool gesteuert. „Es war spannend, den Kollegen ganz neu ein Programm beizubringen. Dank Nils Brockmüller, Projektleiter der collana apps, erfolgte eine schnelle Umsetzung.“ Projektteam IOI Oleo Ergebnis / Impact So wurde das Problem gelöst Die Einführung von collana maintool hat die Instandhaltungsprozesse bei IOI Oleo deutlich vereinfacht. Wartungs- und Prüfpflichten werden sicher dokumentiert, Budgets besser geplant, Störungen effizient bearbeitet. Die Eingabe von Artikelmerkmalen sorgt für hohe Datenqualität und Nachvollziehbarkeit. Ein weiterer Vorteil: Auftragsanforderungen lassen sich direkt dokumentieren. Empfehlung Kunden interessierten sich auch für Mit collana maintool Wartungsprozesse digitalisieren und Instandhaltungsaufwände vorausschauend steuern. Mehr Erfahren Im ERP-Orientierungsworkshop den Grundstein für eine zukunftsfähige Systemlandschaft legen. Mehr Erfahren Mit Azure-basierten KI-Lösungen Prozesse analysieren, optimieren und automatisieren. Mehr Erfahren Best Choice für transparente Instandhaltung IOI Oleo steuert Wartung und Prüfungen sicher – mit collana maintool als stabilem Fundament.

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Instandhaltungssoftware, die Stillstände verhindert Integriert in Microsoft Dynamics 365 Live-Demo anfragen Beratung sichern Startseite Key Facts Vergleich Case Studies Preise Eingesetzte Technologie FAQs maintool – Instandhaltungssoftware Wenn Wartung auf Zuruf läuft, zahlen Sie drauf Eine Anlage steht still. Der Techniker sucht im Aktenordner nach dem letzten Wartungsprotokoll. Die Excel-Tabelle vom Schichtleiter ist drei Wochen alt. Niemand weiß genau, wann das Ersatzteil zuletzt bestellt wurde. Wartungen werden noch manuell geplant: in Excel-Listen, auf Papier oder per Zuruf. collana maintool plant automatisch. Wartungsintervalle, Benachrichtigungen und Zuständigkeiten laufen digital und zuverlässig. Anlagenstillstände führen zu ungeplanten Kosten und Produktionsausfällen. collana maintool erkennt Ausfälle frühzeitig und reduziert Stillstandszeiten deutlich. Dokumentation kostet Zeit, Nerven und ist selten vollständig, wenn sie gebraucht wird. collana maintool dokumentiert automatisch, vollständig und jederzeit abrufbar. Kennen Sie das? Wartung auf Zuruf ist teuer. Ungeplante Stillstände schlagen direkt auf Produktion, Liefertreue und Marge durch. Excel-Wildwuchs, lückenhafte Doku und fehlende Echtzeit-Sicht auf den Anlagenzustand werden bei jedem Audit zur Belastung. Bei jedem Audit-Termin nach ISO 9001, GMP oder MDR auch zum Risiko. Moderne Instandhaltungssoftware löst genau das. Darum können Sie uns vertrauen Key Facts 6x Microsoft Solutions Partner 40+  Jahre Instandhaltungs-Know-how 5% Maschinenauslastung erhöhen 1.000+ Kunden in der collana Gruppe Zielgruppe Mittelstand und Großunternehmen Märkte International Technologische Basis Microsoft Dynamics 365 Business Central mit Erweiterungen in AL Ständige Wartungslisten, unerwartete Stillstände, fehlende Transparenz? Genau dafür wurde collana maintool entwickelt. Die App erweitert Microsoft Dynamics 365 Business Central um digitale Instandhaltungsfunktionen – von der Planung über die Durchführung bis zur Dokumentation. maintool wird von mittelständischen und großen Industrieunternehmen eingesetzt, die ihre Anlagenverfügbarkeit sichern und Prozesse automatisieren wollen. Wenn Sie Ihre Instandhaltung zentral steuern und Ausfallzeiten aktiv vermeiden möchten: collana maintool ist bereit. Jetzt kostenlos beraten lassen Jetzt im AppSource herunterladen collana maintool vs. klassische Instandhaltung Der größte Unterschied zwischen collana maintool und klassischer Instandhaltungsverwaltung liegt in der vollständigen Integration in Microsoft Dynamics 365 Business Central. Viele Abläufe, die sonst manuell oder über externe Tools erfolgen, laufen hier automatisiert und zentral im ERP-System. Hier eine Übersicht: collana maintool Manuelle Instandhaltung Automatisierte Wartungsplanung Digitale Dokumentation und Historie Integration in Microsoft Dynamics 365 Mobile Nutzung und Cloud-Zugriff Echtzeit-Transparenz über alle Anlagen Was Instandhaltungssoftware leistet – kurz erklärt Instandhaltungssoftware ist eine digitale Plattform zur Planung, Steuerung und Dokumentation aller Wartungs-, Inspektions- und Reparaturprozesse an Maschinen und Anlagen. Sie verbindet Asset-Register, Auftragsabwicklung, Ersatzteilmanagement und KPI-Reporting in einem System – und ist damit das operative Rückgrat moderner Instandhaltung. Im Markt unterscheidet man drei Ausprägungen: Variante Fokus Stärke Schwäche CMMS (Standalone) Reine Wartungsverwaltung Schnell startklar Insellösung, separater Datenstamm EAM Asset-Lifecycle, oft mit Finanzdaten Umfassender Anlagenüberblick Eigene Plattform, Integrationsaufwand ERP-integriert (collana maintool) Wartung im ERP-Datenmodell Eine Datenbasis: Wartung, Einkauf, Finanzen, Lager Voraussetzung: ERP-Strategie auf Dynamics 365 Wer langfristig auf eine konsistente Datenwelt setzen will, kommt am ERP-integrierten Ansatz nicht vorbei. maintool Live sehen Ihre Ergebnisse: messbarer ROI Wir messen Instandhaltungssoftware nicht an Features, sondern an Kennzahlen, an messbarer Effizienz und an der Verbesserung von Abläufen. In Projekten unserer Kunden – und in branchenübergreifenden Studien – sehen wir konsistente Effekte: Bis zu 30-50 % weniger ungeplante Stillstände durch präventive und zustandsbasierte Wartung. (McKinsey, „Manufacturing’s Next Act“) Bis zu 25 % geringere Ersatzteilbestände bei gleichzeitig höherer Anlagenverfügbarkeit, weil Kritikalität und Verbrauch transparent werden. Audit-Sicherheit für ISO 9001, GMP (Pharma) und MDR (Medizintechnik). Wartungshistorie, Kalibrierungen und Freigaben sind revisionssicher dokumentiert. Längere Anlagenlebensdauer und reduzierte Folgekosten durch konsequente Ursachenanalyse statt Symptombehebung; zugleich können Instandhaltungskosten um 10-30 % sinken. (McKinsey) Schnellere Abwicklung von Aufträgen mit kürzeren Durchlaufzeiten durch digitale Planung und Nachverfolgung. Entlastung der Führung: Automatisierte Workflows und zentrale Dokumentation reduzieren administrativen Aufwand spürbar; Case Studies rechnen mit mehreren Stunden Zeitersparnis pro Techniker und Woche. Konkrete Indikationen für Ihr Setup liefern wir im 30-minütigen Vorgespräch. Funktionen, die im Tagesgeschäft wirken Wir gruppieren Funktionen nach Nutzen, nicht nach Modulen: Automatisierte Wartungsplanung – präventiv, reaktiv und zustandsbasiert, mit Drag-&-Drop-Plantafel, Schichtmodellen und Erinnerungsfunktion für Wartungstermine. Mobile und Offline-Auftragsabwicklung für Techniker im Feld. Auftragsdetails, Anleitungen und Checklisten für Arbeitsaufträge sind verfügbar, auch wenn der Reinraum keinen WLAN-Empfang hat. Techniker können Störungen direkt vor Ort melden. Asset-Register mit QR- und RFID-Identifikation. Anlage scannen, Historie sehen, Auftrag starten. QR-Codes sorgen dabei für eine klare Übersicht innerhalb von Sekunden. Ersatzteil- und Lagermanagement direkt im ERP. Kein doppelter Datenstamm, keine Übertragungsfehler. Die Ersatzteilkontrolle überwacht Lagerbestände und initiiert Nachbestellungen, damit der Überblick erhalten bleibt. Zustandsorientierte Instandhaltung und Monitoring. Anlagenzustände werden überwacht, Ausfälle frühzeitig erkannt und Stillstandszeiten deutlich reduziert. Für Ihre Branche gemacht Wartung ist branchenspezifisch. Unsere Lösung ebenfalls. Produktion und Fertigung GMP-konforme Doku, zustandsorientierte Instandhaltung, OEE-Transparenz über Werksgrenzen hinweg. Im Umfeld von Industrie 4.0 steigen in der Industrie die Anforderungen an vernetzte Wartung, transparente Datenflüsse und die digitale Betreuung komplexer Anlagentechnik. Besonders relevant für Maschinenbau und Pharma. Vertiefung unter Produktion & Fertigung. Healthcare Schweiz – Medizintechnik-Wartung collana maintool dokumentiert die Wartung medizinischer Geräte lückenlos und revisionssicher – relevant für Anforderungen nach MepV (Schweiz) und MDR (EU), inklusive Kalibrierungs- und Sicherheitsnachweisen. Für Spitäler, Pflegezentren und ambulante Dienste, ergänzt durch die Healthcare-Expertise der collana Gruppe in der Schweiz. Mehr unter Healthcare. Handel und Logistik Mit collana maintool halten Sie Lager-, Förder- und Pickanlagen auch durch Peak-Phasen stillstandsfrei – wie im Facility-Umfeld des Flughafens BER. Case Studies collana maintool in der Praxis collana maintool ist eine seit über 35 Jahren etablierte Lösung im Markt, der viele renommierte Kunden aus diversen Branchen von Chemie bis Logistik vertrauen. Entdecken Sie in unseren Case Studies, wie smarte Instandhaltung in der Praxis funktioniert. Digitale Instandhaltung mit maintool… Digitale Instandhaltung mit maintool am Flughafen Berlin Brand… Weiterlesen Effiziente Instandhaltung mit maintool… Effiziente Instandhaltung mit collana maintool bei IOI Oleo St… Weiterlesen Digitale Instandhaltung mit maintool… Digitale Instandhaltung mit collana maintool bei GSB Bayern St… Weiterlesen Warum Microsoft Dynamics 365 die beste Basis ist Eine Insellösung wirkt schnell. Auf Dauer kostet sie. Wir setzen Instandhaltung deshalb direkt auf das ERP-Datenmodell: Eine Datenbasis statt Datensilos. Wartung, Einkauf, Finanzen und Lager arbeiten am selben Datenstamm. Die zentrale Verwaltung von Daten, Dokumenten und Anlagenobjekten in einer gemeinsamen Struktur macht Informationen konsistent und schnell nutzbar. Ersatzteilbestellungen lösen sich aus dem Auftrag direkt aus, Kosten werden anlagengenau gebucht, und